眉山地埋式一体化污水处理设备
浩宇主要产品有：全自动加药装置、一体化净水器、机械过滤器、玻璃钢化粪池、厌氧反应器、一体化污水处理设备、地埋式污水处理设备、溶气气浮机、压滤机、等产品。
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短程硝化反硝化和厌氧氨氧化作为新兴的两种理论工艺,不仅能节省曝气量、降低能耗, 且能在一定程度上降低碳源需求, 成为近些年的研究热点.比如,Cui等通过向原水中投加5.30mg·L-1的亚硝酸盐, 在16.6℃下, 30 d内成功诱导短程硝化,且与传统的脱氮方式相比节省了40%的碳源;钱允致等在30℃、溶解氧(DO)2.0~2.5 mg·L-1条件下, 18d内成功启动短程硝化, 并同样节省了大量的碳源需求.黄利等在SBR反应器中,通过调控温度、pH和水力停留时间(SRT)成功启动厌氧氨氧化,在提高脱氮效率的大大降低了曝气量和碳源需求;Tang等在UASB反应器中通过缩短SRT, 成功启动了厌氧氨氧化,实现脱氮.以上研究表明短程硝化反硝化和厌氧氨氧化两种脱氮途径均可通过一定调控策略实现, 并且可在提高脱氮效率的减少碳源需求,目前大多数研究都集中在间歇式反应器中, 而关于国内为主流的A2/O工艺的相关研究却鲜见报道.
眉山地埋式一体化污水处理设备
针对污水处理的主流A2/O工艺, 课题组在短程硝化方面已做了相关研究,比如吴春雷等通过调控分区比例和DO浓度构建的短程硝化系统, 当该系统好氧区DO浓度为0.5~0.8mg·L-1,V缺:V好为1:1时, 系统中AOB得到富集、NOB被淘洗, 好氧区末端的NO2--N浓度为4.8mg·L-1,NAR可达62%以上, 出水TN可降至9.0 mg·L-1, 能实现深度脱氮的目标.基于上述研究基础,本文拟通过调控A2/O系统的曝气分区比例、DO浓度和SRT构建短程硝化耦合厌氧氨氧化系统,并对系统的脱氮性能、脱氮途径以及微生物种群结构进行长期监测和研究,以期为A2/O城镇污水处理厂的提标改造和运行调控提供新思路.A2/O反应器由厚约8 mm的无色有机玻璃制成,反应区的整体尺寸为长0.8 m, 宽0.25 m, 高0.65 m, 有效容积为91.8 L;反应区内部设置了7块隔板,将反应区均匀分割为8个首尾相连的隔室;通过对隔板上下开孔的方式, 保证了装置内部的污水流态;通过设置独立的曝气调节系统,可随时改变系统的曝气分区比例, 能满足不同分区研究的需求;反应器进水量、混合液回流比和污泥回流比等均由蠕动泵控制,DO浓度由气体转子流量计控制;厌、缺氧区域均设置了搅拌系统以保证活性污泥的完全混合状态.
试验用水及接种污泥
反应器的进水为模拟污水, 其配方：CH3COONa为0.32 g·L-1、NH4Cl为0.191g·L-1、K2HPO4为0.026 g·L-1、CaCl2为0.027 g·L-1、MgSO4·H2O为0.225 g·L-1,微量元素为混合溶液[15], 浓度为1 mL·L-1, 进水水质情况反应器的活性污泥取自西安市某污水处理厂好氧池的活性污泥,污泥维持了较高的活性, 经过连续20 d的培养, 活性污泥絮体性状良好, 系统进入稳定运行阶段.
SAOR测定：采用3个2 L的烧杯A、B和C, 从反应器好氧区中取6 L的污泥完全混合均匀, 均分后放入3个烧杯中,将污泥液静置30 min后倒去1 L的上清液, 加入等量的超纯水进行搅拌淘洗, 再静置30 min倒去上清液;重复此操作3次,在3个烧杯中分别加入1 L等浓度的NH4+-N溶液, 将DO控制在4~6 mg·L-1, 每反应15min取一次样测定NH4+-N浓度, 根据公式(2-1)计算SAOR.
SNOR测定：采用3个2L的烧杯A、B和C, 从反应器缺氧区中取6 L的污泥完全混合均匀, 均分后放入3个烧杯中,将污泥液静置30 min后倒去1 L的上清液, 加入等量的超纯水进行搅拌淘洗, 再静置30 min倒去上清液;重复此操作3次,在3个烧杯中分别加入1 L等浓度的NO2--N溶液, 将DO控制在4~6 mg·L-1, 每反应15min取一次样测定NO2--N浓度, 根据公式(2-2)计算SNOR.
新型MBR工艺对本废水CODcr具有很好的处理效果，在运行稳定期的处理效果可接近生化处理极限。
进水浓度的波动也造成系统污泥负荷的较大波动，但出水水质较稳定，说明系统在启动完成，长周期运行时抗有机负荷冲击的能力很强，具有较好的运行稳定性。
主要工艺参数
1水力停留时间
在试验期的进水浓度范围下，通常水力停留时间在14~18小时就有很好的处理效果(已接近生化处理极限)，再延长水力停留时间，出水COD不会明显下降，但对水质的稳定性有利。
2污泥浓度(MLSS)
污泥浓度控制在6~8g/L较合适，超过控制范围，在短时间没有明显影响，时间长就会影响处理效果。
3污泥产率和泥龄
运行试验期间废水的B/C有时会有较大的波动，用去除COD的污泥产生量来计算污泥产率。根据试验装置去除的COD平均浓度和剩余污泥排放量计算得污泥产率约为：0.26kgMLSS/kg.COD。试验稳定期内每天的进水浓度波动也造成泥龄有较大的波动，大多控制在25~35天范围，平均约30天。