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可扩展性强、灵活度高的设计，可实现好标准工业通信的通信接口以及一整套强大的集成技术功能，使该控制器成为完整、全面的自动化解决方案的重要组成部分。
SIMATIC HMI基础面板的性能经过优化，旨在与这个新控制器以及强大的集成工程组态*兼容，可确保实现简化开发、快速启动、**监控和好等级的可用性。正是这些产品之间的相互协同及其创新性的功能，帮助您将小型自动化系统的效率提升到一个*的水平。
基本型控制器
基本型控制器是适合中低端应用的智能控制器。包括标准型和安全型。通过其集成输入和输出以及工艺功能，可实现高性价比的紧凑解决方案。使用基本型控制器，可通过集成和可选通信接口，实现联网简便的灵活解决方案。
基本型控制器可在 TIA博途平台中进行组态和编程。工程组态效率高，随着应用复杂性的增加，还可方便地转为使用**型控制器。
西门子SM 522 数字量输出模块
西门子（SIEMENS）公司的PLC产品包括LOGO、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400等。西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性高。S7系列PLC产品可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等
基于面板的SINUMERIK828系列有3款产品，可以支持车、铣工艺应用，满足不同安装形式和不同性能要求的需要，其*的性能确保您以少的加工时间获得佳的加工效果。SINUMERIK828系列的耐用性和免维护设计适用于各种苛刻的应用条件。
SINUMERIK 840系列：能*胜任各种苛刻的应用需求
SINUMERIK 840D sl具有模块化、开放、灵活而又统一的结构，为使用者提供了佳的可视化界面和操作编程体验，及优的网络集成功能。SINUMERIK 840Dsl 是一个创新的能适用于所有工艺功能的系统平台。
自动化的*利器
强性能 - *易用性：
SIMATIC S7-1500 是自动化领域的里程碑
强大：
杰出的系统性能，可实现短响应时间和高控制质量
技术集成可确保通过运动控制功能和 PROFIdrive 实现*的驱动集成
信息安全集成的全面整合大程度地保障您的投资
高效：
创新设计和简单操作可实现极其简单的操作、调试以及安全的运行
集成式系统诊断使设备状态*透明，且能够自动生成并统一显示设备状态
数字量输出模块可以切换设备中的 24 V DC 或 230 V AC电压，从而可将内部信号从控制器传输至设备。可以连接电磁阀、直流接触器和指示灯。
35 mm 宽的输出模块具有可设定的参数和诊断功能，可根据相应过程要求进行灵活调整。
25 mm宽的输出模块没有可设定的参数或诊断功能，可极为方便地集成到工程系统中。建议将它们在只需要很少输入通道的位置使用，或在必须在十分有限的空间内部署大量通道的情况下使用。
根据需要，可在一个站中并排使用两种模块。由于具有统一特性并采用共同的系统附件，处理十分方便。
提供了以下宽度为 35 mm 的数字量输出模块：
DQ 16x24VDC/0.5A ST；
数字量输出模块，16 通道 24 VDC / 0.5 A（晶体管）；两个电压组；每组 4 A；可设置诊断功能；可设置输出替代值DQ 32x24VDC/0.5A ST；
数字量输出模块，32 通道 24 VDC / 0.5 A（晶体管）；四个电压组；每组 4 A；可设置诊断功能；可设置输出替代值DQ 8x24VDC/2A HF;
数字量输出模块，8 通道 24 VDC / 2 A（晶体管）；四个电压组；每组8 A；可设置诊断功能；可设置输出替代值DQ 8x230VAC/2A ST;
数字量输出模块，8 通道 230 VAC / 2 A（晶体管）；八个电压组；每组2 A；可设置诊断功能；可设置输出替代值DQ 8x230VAC/5A ST;
带有 8 点输出的数字量输出模块，230 V AC/5 A（继电器）；8 个电压组；每组 5 A；可设置输出的替代值
提供了以下宽度为 25 mm 的数字量输出模块：
DQ 16x24VDC/0.5A BA;
带有 16 个通道的数字量输出模块，24 VDC/0.5 A（晶体管）；源型输出；两个电压组 4ADQ 32x24VDC/0.5A BA;
带有 16 个通道的数字量输出模块，24 VDC/0.5 A（晶体管）；源型输出；四个电压组；每组 4 A
S7-1500 自动化系统具有模块化的结构，可包含zui多 32 个模块。它拥有丰富的模块，且这些模块均可以独立地组合使用。S7-1500自动化系统支持单层配置，其中的所有模块均安装在一个安装导轨上（请参见手册以了解前提条件）。
一个系统包含下列组件：
控制器：
CPU 具有不同性能等级，并具有集成 PROFINET 接口或 PROFINET 和 PROFIBUS 接口，用于连接分布式 I/O或用于编程设备、操作装置、其它 SIMATIC 控制器或第三方设备间的通信。
SIMATIC S7-1500 系统概述
SIMATIC S7-1500 – *提升生产力和生产效率
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新型的 SIMATIC S7-1500控制器除了包含多种创新技术之外，还设定了新标准，zui大程度提高生产效率。无论是小型设备还是对速度和准确性要求较高的复杂设备装置，都一一适用。SIMATICS7-1500 无缝集成到 TIA 博途中，*提高了工程组态的效率。
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西门子SM522数字量输出模块
SIMATIC S7-1500 采用模块化结构，各种功能皆具有可扩展性。
每个控制器中都包含有以下组件：
一个*处理器 (CPU)，用于执行用户程序
一个或多个电源
信号模块，用作输入/输出
以及相应的工艺模块和通信模块
经济型 CPU 模块具有 20 I/O,30 I/O,40 I/O,60 I/O 四种配置
高速处理器芯片，位指令执行时间可达 0.15μs
支持高速计数功能，可实现单相 4 路100 KHz 或 2 路 A/B相 50 KHz 输入
集成断电数据保持功能，无需电池，只需简单设置，轻松实现断电数据
保持
本体集成一个 RS485 通信接口，可连接触摸屏或变频器
串口隔离，支持 Modbus-RTU、USS、自由口通信
CPU 模块的输入输出端子可拆卸，CPU 可导轨或螺钉安装
220V AC 供电，继电器输出，支持 24V 源型或漏型输入
使用 STEP7 Micro/WIN SMART 编程软件，界面更友好，操作更简单，全面支持 Windows 10 操作系统
系统概述新型的 SIMATIC S7-1500控制器除了包含多种创新技术之外，还设定了新标准，zui大程度提高生产效率。无论是小型设备还是对速度和准确性要求较高的复杂设备装置，都一一适用。SIMATICS7-1500 无缝集成到 TIA 博途中，*提高了工程组态的效率。概述SINUMERIK 840D sl具有模块化、开放、灵活而又统一的结构，为使用者提供了*的可视化界面和操作编程体验，及*的网络集成功能。SINUMERIK 840Dsl 是一个创新的能适用于所有工艺功能的系统平台。SINUMERIK 840D sl 集成结构紧凑、高功率密度的 SINAMICSS120 驱动系统，并结合 SIMATIC S7-300 PLC 系统，强大而完善的功能使SINUMERIK 840D sl成为中数控应用的*选择。SINUMERIK 840D sl可广泛适用于车削、钻削、铣削、磨削、冲压、激光加工等工艺，能胜任*和模具制造、高速切削、木材和玻璃加工、传送线和回转分度机等应用场合，既适合大批量生产也能满足单件小批量生产的要求。SINUMERIK840D sl 是一款功能强大的数控系统，能*胜任各种苛刻的应用需求。
高效：高效地操作编程，便捷地安装、调试和设计
创新：创新的数控功能、通讯形式、操作方式和系统开放性
兼容：可继承原有的编程操作方式和机床界面，广泛的电机选择
西门子SM521数字量输出模块是模块式结构，可以通过配接各种扩展模块来达到扩展功能、扩大控制能力的目的。目前S7-200主要有三大类扩展模块。
（1）输入/输出扩展模块 S7-200 CPU上已经集成了一定数量的数字量I/O点，但如用户需要多于CPU单元I/O点时，必须对系统做必要的扩展。CPU221无I/O扩展能力，CPU222多可连接2个扩展模块（数字量或模拟量），而CPU224和CPU226多可连接7个扩展模块。
S7-200 PLC系列目前总共提供共5大类扩展模块：数字量输入扩展板EM221（8路扩展输入）；数字量输出扩展板EM222（8路扩展输出）；数字量输入和输出混合扩展板EM223（8I/O，16I/O，32I/O）；模拟量输入扩展板EM231，每个EM231可扩展3路模拟量输入通道，A/D转换时间为25μs，12位；模拟量输入和输出混合扩展模板EM235，每个EM235可扩展3路模拟输入和1路模拟量输出通道，其中A/D转换时间为25μs，D/A转换时间]100μs，位数均为12位。
基本单元通过其右侧的扩展接口用总线连接器（插件）与扩展单元左侧的扩展接口相连接。扩展单元正常工作需要+5VDC工作电源，此电源由基本单元通过总线连接器提供，扩展单元的24VDC输入点和输出点电源，可由基本单元的24VDC电源供电，但要注意基本单元所提供的大电流能力。
（2）热电偶/热电阻扩展模块 热电偶、热电阻模块（EM231）是为CPU222，CPU224，CPU226设计的，S7-200与多种热电偶、热电阻的连接备有隔离接口。用户通过模块上的DIP开关来选择热电偶或热电阻的类型，接线方式，测量单位和开路故障的方西门子SM521数字量输出模块向。
（3）通讯扩展模块 除了CPU集成通讯口外，S7-200还可以通过通讯扩展模块连接成更大的网络。S7-200系列目前有两种通讯扩展模块：PROFIBUS-DP扩展从站模块（EM277）和AS-i接口扩展模块（CP西门子SM521数字量输出模块243-2）
| 设备维修查找的步骤和方法如下： 1．测量法：测量电压，电流和电阻 （1）测电压、电流。是根据电气设备和线路的供电方式、供电电压来测量对应点的电压值与电流值。将所测得电压值、电流值与正常值相比较，从而分析判断电气设备的故障原因。 （2）测电阻。查找资料，弄清电气设备的正常阻值，测量电阻，将所测得电阻与正常值相比较，从而判断电气设备的通断情况，故障原因。电阻测量法的优点是安全，缺点是测得的电阻值不准确时，很容易造成判断错误。在测量电阻时，一定要断开电源，如果电路与其他电路并联时，必须将该电路和其他电路断开，否则测量的电阻值就不准确，从而导致判断错误。 2．置换元件法、逐步开路法 （1）置转换元件法：某些电路的故障原因，能初步认定为由某元件引起时，在保证安全的情况下，可以用性能良好的元件来替换，从而判断故障是否由该元件的损坏而引起的。 （2）开路法：电气线路短路或接地时，一般外部有明显的冒烟、火花和烧焦的痕迹等。通过观察往往能排除。遇到难以检查的短路或接地故障，可把多支路并联电路，一个支路一个支路的逐一从线路中断开，通过逐一测量来判断。检查时，建议用仪表检查。根据设备维修法则，我觉得用通电法检查不好，因为本身电气设备和线路就发生了故障，强大的短路电流很容易烧毁元件和设备。 3．短接法 电气设备和线路故障中，往往较多的为断路故障。如导线断路、接触不良、松动、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。其方法是，用一根绝缘良好的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。此方法能够快速查找出故障，许多电工都喜欢这样做。但须注意：在短接的时候，千万注意不要短接错误。比如高压和低压短接，相与相间短接。如果短接错误，就有可能发生短路或误动作，反而扩了大故障范围，或造成严重后果。在检修中，对于强电流、大电流的设备和线路，不准许采用短接法排除故障。强电流或大电流用导线短接的话，会拉起强大的弧光，会对设备和人员造成伤害。 在检修中，很多电气设备维修人员喜欢用强迫闭合法来查找故障，此方法也是可行的。和短接法一样，在遇到强电流或大电流的设备和线路时，不宜采用此方法。 4．电流法 其实，电气设备维修人员在检修电气设备和线路时，如果用钳形电流表检查故障，也是个很好的办法。电气设备出现故障时，电流是会发生变化的。用电流表来观察电流，也可以很快的确定故障。如电动机三相电流过大，那是过载；如三相不平衡，有可能是电动机绕组匝间短路的问题。对电气设备本身有故障，但又需要通电来查找故障原因时，通电时间不能过长。比如三相电动机缺相运行，通电时间长了，是会烧毁电动机的。 以上所述，均是电气设备、电气线路本身出现故障时的故障查找方法。 有时，设备出现故障时，其实电气线路和电气设备本身并没有故障，而是机械联动部分出了故障。我们在排查电气设备故障的时候，不要忽略了对机械部分的检查，对机械部分的故障要排查、调整和设备维修。只有机械设备正常了，电气设备才能正常工作。 检查分析电气设备的步骤和方法，应根据不同的故障情况，灵活掌握，这样才能快速有效的查找到故障点，判断出故障原因，以便及时排除故障。 |
滚动轴承常用的拆卸方法有：敲击法、拉出法、推压法、热拆法。
一、敲击法
敲击力一般加在轴承内圈，敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上，此法简单易行，但容易损伤轴承，当轴承位于轴的末端时，用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下。应用此法应注意垫块放置的位置要适当，着力点应正确。
二、拉出法
采用专门拉具，拆卸时，只要旋转手柄，轴承就会被慢慢拉出来。拆卸轴承外圈时，拉具两脚弯角应向外张开；拆卸轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于轴承内圈端面上。
注意事项：
1、应将拉具的拉钩钩住轴承的内圈，而不应钩在外圈上，以免轴承松动过度或损坏；
2、使用拉具时，要使丝杆对准轴的中心孔，不得歪斜。还应注意拉钩与轴承的受力情况，不要将拉钩及轴承损坏；
3、注意防止拉钩滑脱；
4、拉具两脚的弯角小于
三、推压法
用压力机推压轴承，工作平稳可靠，不损伤机器和轴承。压力机有手动推压，机械式或液压式压力机推压。
注意事项：压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏
四、热拆法
用于拆卸紧配合的轴承。先将加热至100℃左右的机油用油壶浇注在待拆的轴承上，待轴承圈受热膨胀后，即可用拉具将轴承拉出。
注意事项：
1、应将拉具安装在待拆的轴承上，并施加一定拉力；
2、加热前，要用石棉绳或薄铁板将轴包扎好，防止轴受热胀大，否则将很难拆卸，从轴承箱壳孔内拆卸轴承时，只能加热轴承箱壳孔，不能加热轴承；
3、浇油时，要将油壶平稳地浇在轴承套圈或滚动体上，并在其下方置一油盆，收集流下的热油，避免浪费和烫伤；
4、操作者应戴石棉手套，防止烫伤
